Torrgodsdelning, en minut visar dig det industriella handtaget!

Torrgodsdelning, en minut visar dig det industriella handtaget!
Det industriella handtaget är en interaktion mellan människa och dator som används i olika elektromekaniska anordningar. Den känner av handens verkan på handtaget genom potentiometer eller Hall-sensor, skickar ut motsvarande elektriska signaler och kontrollerar utrustningens riktning, hastighet och avstånd. Innan industrihandtaget dök upp fanns det två andra manöverspakar i historien. År 1835 designade och tillverkade amerikanska Otis en enskopad grävmaskin som drivs av en ångmaskin. Föraren tryckte på joysticken för att styra grävmaskinen genom växlar, spakar, remmar och draglinor. Denna joystick är en manuell joystick, som fortfarande används i en del enkel mekanisk utrustning. Dess fördelar är låg kostnad och enkelt underhåll. Men med den vidare utvecklingen av maskineriet blir funktionerna fler och fler. Denna rent mekaniska manuella spakkonstruktion blir också mer och mer komplex och kan gradvis inte möta efterfrågan. På 1940-talet dök en hänggrävare med hydraulisk grävskopa upp på traktorn, som drivs av en hydraulspak. Den styr dess öppning (stängning) genom att direkt ansluta den hydrauliska ventilen och omvandlar hydraulisk energi till mekanisk energi för att styra maskineriet. Den har använts i många tekniska fordon.
Den hydrauliska manöverspaken har utvecklats i mer än 80 år, och dess produkter har varit mogna. Alla delar och komponenter har standardiserats och serialiserats. Jämfört med den manuella spaken med komplex och enorm struktur är den hydrauliska spaken liten i storlek och lätt i vikt och kan realisera ett brett utbud av steglös hastighetsreglering, med stabil transmission, stark anti-interferensförmåga och bra låghastighetsprestanda . Dess effektivitet är dock låg, dess värmealstring är stor och den kan inte få konstant utväxling, och det finns en dold risk för läckage. Dessutom är hydrauloljan inuti brandfarlig och explosiv, vilket strider mot den allt starkare efterfrågan för säkerhet och miljöskydd. Därför, med utvecklingen av teknik, ersätts den gradvis av en annan typ av joystick, nämligen industriellt handtag.
Det industriella handtaget användes ursprungligen för att styra stor utrustning som flygplan och fartyg. På 1960-talet såg USA uppkomsten av en arbetsplattform. Eftersom avståndet mellan manöverplattformen och arbetsplattformens förare (cirka 50-60m) är mycket större än för allmänna tekniska maskiner, kan den hydrauliska manöverspaken inte manövreras smidigt. Därför använder arbetsplattformen den elektromekaniska integrationstekniken och tillämpar det industriella handtaget i styrsystemet. År 1985, för att spara energi, började många grävmaskinstillverkare använda elektrohydrauliska integrerade styrsystem i storskalig produktion och schaktning. Med digitaliseringens popularisering och förbättringen av miljöskyddskraven började fler och fler anläggningsmaskiner använda industriella handtag. Jämfört med den hydrauliska kontrollspaken kan industrihandtaget ställa in säkerhetsområdet, realisera fjärrkontroll och kontinuerlig kontroll, och det elektriska kontrollhandtaget har låga krav på operatörer, hög kontrollnoggrannhet, snabb svarshastighet och linjär ingång och utmatning. Dessutom kan det elektriska styrhandtaget mata ut spänning, ström eller digitala signaler enligt kundens krav, vilket är lättare att applicera på intelligent drift. Samtidigt, med utvecklingen av chipteknologi och designen av elektroniskt kontrollhandtag, kan det industriella handtaget bli av med interferensen av temperatur och elektromagnetism på utsignalen, och det elektroniska kontrollhandtaget kommer att lysa briljant i fler områden.